真空鍍膜機在鍍鋁時薄膜出現孔洞的問題▩·▩◕☁，一般可以用以下辦法解決·₪◕▩：

　　①蒸發舟內鋁料太滿✘☁◕╃│。解決方法·₪◕▩：降低送鋁速度;提高蒸發舟電流✘☁◕╃│。

　　②真空室內蒸發舟之間出現短路✘☁◕╃│。解決方法·₪◕▩：排除短路✘☁◕╃│。

　　③真空室內雜質飛濺✘☁◕╃│。

　　①基材張力太大✘☁◕╃│。解決方法·₪◕▩：調節放卷✘◕│☁、卷取張力控制系統▩·▩◕☁，適當減少張力✘☁◕╃│。

　　②冷卻系統工作失常✘☁◕╃│。解決方法·₪◕▩：檢查冷卻系統▩·▩◕☁，並排除故障✘☁◕╃│。

　　①真空度低 ✘☁◕╃│。解決方法·₪◕▩：清潔真空室內的送鋁✘◕│☁、蒸鍍裝置✘◕│☁、冷卻系統✘◕│☁、放卷✘◕│☁、卷取裝置及導輥;檢查抽真空系統;降低環境溼度✘☁◕╃│。

　　②薄膜釋放氣體✘☁◕╃│。解決方法·₪◕▩：薄膜預乾燥;延長抽真空時間✘☁◕╃│。

　　③噴鋁過多✘☁◕╃│。解決方法·₪◕▩：提高車速;降低蒸發舟電流;降低送鋁速度✘☁◕╃│。

　　④蒸發舟內有雜質✘☁◕╃│。解決方法·₪◕▩：清潔蒸發舟及熱遮蔽板✘☁◕╃│。

　　⑤蒸發舟老化✘☁◕╃│。解決方法·₪◕▩：更換蒸發舟✘☁◕╃│。

　　工藝要求·₪◕▩：真空度不得低於103pa▩·▩◕☁，以免出現褐色條紋或鋁層厚度不均現象;控制好系統張力▩·▩◕☁，開啟冷卻系統▩·▩◕☁，避免薄膜受熱出現拉伸變形;精確控制卷取速度(280～320m/min)✘◕│☁、送鋁速度(0.4～0.7m/min 2mm鋁絲)及蒸發舟加熱電流▩·▩◕☁，以獲得產品要求的鋁層厚度(100～300A°);可預先在薄膜上塗布一定乾量的底膠▩·▩◕☁，並充分乾燥▩·▩◕☁，再經真空鍍鋁▩·▩◕☁，可提高鋁層與薄膜的結合力✘☁◕╃│。而後在鋁膜上塗布一定量的保護樹脂▩·▩◕☁，防止鋁層氧化變質✘☁◕╃│。經此工藝形成的鍍鋁薄膜▩·▩◕☁，耐摩擦▩·▩◕☁，且不易變質✘☁◕╃│。

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